2026年是“十五五”规划的开局之年。规划纲要明确提出，加快发展新质生产力，推动传统制造业智能化、绿色化转型，推进绿色建材与智能建造技术落地应用。近日，德科诺（河北自贸区）新材料有限公司微发泡轻质石晶复合地板智能锁扣一体化的研究与应用项目顺利通过河北省科学技术成果认证，标志着企业在新型石晶材料领域的全链条技术创新成果获得省级权威认可，以硬核技术实力助力建筑装饰产业提质升级。
当前，我国住房建设已迈入高质量发展新阶段，“安全、舒适、绿色、智慧的‘好房子’”成为全社会的共同期盼。而“好房子”的打造，离不开“好材料”的硬核支撑，这既是行业发展的新机遇，也是建材人肩负的新使命。
面对这一战略机遇，德科诺迅速响应，依托正定生产基地“新产品新工艺的研发创新中心”的战略定位，正式成立创新研发项目组，聚焦产品外观、性能、材料材质等关键领域，系统推进技术突破与成果转化。这一组织化、体系化的研发部署，使德科诺得以从行业痛点出发，以市场需求为导向，将国家战略要求精准转化为企业的技术创新实践。
传统石晶地板普遍存在基材密度偏高、锁扣拆装不便、生产能耗大、开槽加工精度不足等行业痛点，制约产品轻量化应用与智能制造水平提升。瞄准行业堵点，德科诺坚持需求导向，构建覆盖基材配方、锁扣结构、成套生产装备的全链条技术体系，从材料配方、结构设计、生产工艺、自动化装备多维度开展系统性创新。
一是微发泡轻质基材配方，突破密度瓶颈。项目成功研发微发泡轻质基材配方与三段温区发泡工艺，将基材密度由传统 1.9—2.1 g/cm³ 降至 1.55—1.74g/cm³，在保障产品强度的前提下实现轻量化突破，有效降低原料消耗与运输能耗，契合建材行业绿色低碳发展方向。
二是非对称倾斜式智能锁扣，破解安装维护难题。通过非对称倾斜式智能锁扣与凸块内嵌限位机构，实现地板快速拼装与单块独立拆卸，让“装得快、拆得易”成为现实；联动式自动美缝机构更让拼接与美缝同步完成，省时省力更美观。
三是绿色智能制造装备，重塑生产能效。研发三级梯度降温挤出成型装置，实现上下双向冷却，提升生产效率与产品质量；开槽线三节式自动换向输送装置采用T型输送布局与升降式换向机构，实现板材90°全自动换向，显著提升开槽精度与生产自动化水平。
科技创新，重在转化。德科诺深知，真正的创新不止于实验室里的突破，更在于生产线上的落地与市场中的认可。项目产品实现批量生产后，凭借轻质、高强、易安装、易维护等突出优势，在国内60多个城市建立销售网络，与600多家国际建材品牌商建立了长期稳定的合作关系。
社会效益方面，轻量化基材配方从源头减少了原材料消耗和生产能耗，智能锁扣的独立拆换设计延长了产品使用寿命、减少了建筑装修废弃物，契合绿色建材全生命周期质量管控的要求。
从行业层面看，德科诺的转化实践为石晶地板乃至更广泛的绿色建材品类提供了“技术研发—中试验证—批量生产—市场推广”的可参照路径，验证了科技创新与产业创新深度融合在建材领域的可行性与有效性。
面向“十五五”新征程，德科诺将继续秉承创新驱动发展战略，深化产学研合作，持续攻关新材料、新工艺、新装备关键技术，积极融入建材行业高质量发展指标体系建设，以更优质的产品和服务回馈市场与社会，为推动经济社会全面绿色低碳转型贡献更大力量。